Quá trình cuộn là một trong những bước quan trọng cuối cùng trong quá trình sản xuất túi ống trong, quyết định tính dễ sử dụng của túi, độ gọn gàng của cuộn và hình thức bên ngoài của sản phẩm cuối cùng. Quá trình này thường được hoàn thành trên máy làm túi-hoặc máy cuộn độc lập, nhằm mục đích cuộn các túi riêng lẻ hoặc túi nối liền thành cuộn một cách gọn gàng và đồng đều để dễ bảo quản, bán và sử dụng.
1. Chuẩn bị trước khi lăn
Quá trình làm túi đã hoàn tất: Màng trong suốt được-kín nhiệt và cắt để tạo thành các túi có đường ống hình tam giác riêng lẻ hoặc các túi đục lỗ liên tục.
Xử lý đường thủng: Các đường thủng mịn được áp dụng giữa mỗi túi, cho phép người dùng dễ dàng xé từng túi ra khỏi cuộn mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của túi tiếp theo.
Vệ sinh và kiểm tra: Loại bỏ bụi và tĩnh điện trên bề mặt túi, kiểm tra độ chắc chắn của gioăng và đảm bảo các cạnh gọn gàng, chuẩn bị cho việc cuộn.
2. Quá trình cán trên máy cán
Cấp liệu: Các bao thành phẩm hoặc các bao được kết nối từ máy làm túi-được chuyển đến máy cán. Thiết bị kiểm soát độ căng được điều chỉnh để đảm bảo vật liệu cuộn được căng mịn và không bị nhăn. **Đếm & Đo lường:** Tự động phát hiện số lượng túi bằng cảm biến quang điện hoặc thiết bị đếm. Số lượng túi mỗi cuộn được thiết lập theo yêu cầu của khách hàng (ví dụ: 50, 100, 200 túi/cuộn).
Cán tự động: Trục chính của máy cán quay, cán các bao từ mặt phẳng thành dạng cuộn hình trụ. Độ căng và tốc độ cuộn không đổi, đảm bảo cuộn chặt mà không bị nén quá{1}}. Hệ thống căn chỉnh-các bên tự động đảm bảo các đầu phẳng và lõi ở giữa.
Cắt & Tách: Máy tự động cắt cuộn sau khi đạt số lượng túi đã đặt, tạo thành cuộn tiêu chuẩn với các cạnh gọn gàng và trình tự túi rõ ràng.
3. Xử lý phụ trợ
Ép: Nén nhẹ cuộn túi để đảm bảo đường kính cuộn phù hợp, tạo thuận lợi cho việc đóng gói và vận chuyển.
Ghi nhãn: Nhãn đặc điểm kỹ thuật được dán bên ngoài cuộn, cho biết các thông tin như kích thước, số lượng, chất liệu và số lô.
Đóng gói: Các cuộn túi có thể được dán kín bằng màng co hoặc đóng vào thùng carton theo số lượng để tránh bụi, ẩm, nhiễm bẩn.
4. Các công nghệ chính trong quy trình cán
Kiểm soát độ căng: Duy trì độ căng đồng đều để tránh biến dạng nhăn hoặc giãn của túi. Độ bền đứt điểm: Chống rách-nhưng không quá giòn để đảm bảo tính nguyên vẹn của túi. Cân bằng lõi: Cả hai đầu của cuộn được căn chỉnh để tránh biến dạng trong quá trình vận chuyển. Tính nhất quán của đường kính cuộn: Mỗi cuộn có chiều dài và đường kính nhất quán, tạo điều kiện thuận lợi cho việc đóng gói và trưng bày tự động.
5. Đặc điểm sau khi lăn
Hình dạng cuộn chặt chẽ và vẻ ngoài gọn gàng; Sắp xếp các túi theo từng cuộn một cách có trật tự, xé mịn; Lõi phẳng và nhãn rõ ràng; Thuận tiện cho người dùng lấy nhanh chóng từ bàn làm bánh hoặc máy trang trí.
Trọng tâm thiết kế của quy trình cuộn Túi ống trong suốt là "gọn gàng, số lượng, dễ xé và dễ lấy", đảm bảo rằng mỗi cuộn túi ống có hình thức tiêu chuẩn, thẩm mỹ và thiết thực, tạo điều kiện cho người dùng cuối sử dụng hiệu quả.
