Quy trình vận hành và công nghệ xử lý cắt túi và lắp đặt miệng trượt trong quá trình sản xuấtTúi đựng đồ đạc(túi chuỗi trượt) thuận tiện để hiểu các liên kết sản xuất nhà máy hoặc hướng dẫn kỹ thuật .
1. Quy trình cắt túi
Sau khi bộ phim được cuộn, chiếc túi đầu tiên bước vào quá trình rạch và làm túi:
1 . 1 Du khóa: cuộn lớn của phim thổi được đưa đồng đều vào máy làm túi thông qua máy tháo gỡ.
1 {{1} ara
1 . 3 Niêm phong và cắt nhiệt: Con dao niêm phong nhiệt độ cao (hoặc thiết bị niêm phong nhiệt siêu âm) nhanh chóng làm nóng các cạnh túi ở vị trí được xác định trước và cắt nó cùng lúc để tạo thành một thân túi. (Một số túi chuỗi trượt cũng sẽ dành cho túi miệng không được kiểm soát để lắp đặt chuỗi trượt tiếp theo)
1 . 4 Làm mát và định hình: cạnh túi vừa được niêm phong nhiệt được ép nhẹ bằng cách làm mát không khí hoặc bánh xe áp suất để làm cho con dấu nhiệt chắc chắn và phẳng.
2. Dòng chảy quá trình cài đặt miệng chuỗi trượt
Việc cài đặt miệng chuỗi trượt (Track chuỗi trượt + Slider) là một quá trình quan trọng trong việc sản xuất các túi chuỗi trượt, đòi hỏi thiết bị tự động đặc biệt để hoàn thành .
2 . 1 Trình tự trượt tự động theo dõi chuỗi trượt: Đường đua chuỗi trượt (con dấu theo đường đôi) được tự động đưa vào máy lắp ráp chuỗi trượt ở trạng thái cuộn và thẳng hàng với miệng túi.
2 . 2 Lắp ráp định vị: Trình theo dõi chuỗi được căn chỉnh chính xác với cạnh của miệng túi . Vị trí được cố định chắc chắn bởi một xi lanh, đường ray hướng dẫn hoặc kẹp cơ học.
2 . 3 Nóng và Niêm phong: Thông qua việc nhấn nóng tại địa phương hoặc niêm phong nóng tần số cao, đường đua trượt bị tan chảy chắc chắn hoặc nhấn vào lớp màng của miệng túi để tạo thành một con dấu chắc chắn .
2 . 4 Cài đặt đầu chuỗi trượt: Bộ kéo chuỗi trượt (thanh trượt) được tự động nhúng trong chuỗi theo dõi kép thông qua bộ điều khiển hoặc đường ray hướng dẫn và được đặt ở một đầu của túi ., thanh trượt thường được làm bằng PP hoặc PE có độ bền cao và được lắp một lần.
3. Kiểm tra trượt (bao gồm trong một số quy trình cao cấp)
Một số thiết bị tự động sẽ tự động kiểm tra độ mịn của chuỗi trượt sau khi cài đặt để ngăn thanh trượt bị kẹt hoặc không mịn .
4. làm mát và định hình
Các bộ phận được niêm phong hoặc kín nhiệt được định hình sau khi làm mát để ngăn chặn biến dạng hoặc nới lỏng .
5. Các tính năng kỹ thuật
Toàn bộ quá trình cài đặt chuỗi cắt và cắt chuỗi hoàn toàn tự động hoặc bán tự động, giảm can thiệp thủ công và cải thiện độ chính xác . cảm biến quang điện, điều khiển khí nén và điều khiển chương trình PLC đều có hiệu suất cao hơn. Sử dụng .
6. Quy trình mở rộng tùy chọn:
Việc cài đặt các lỗ treo, khu vực viết, các cạnh gấp hình M, v.v.
Một số túi chuỗi trượt sử dụng quá trình nhúng nóng pre-sliding của chuỗi trượt, có niêm phong mạnh hơn .
