Làm và hình thành túi ziplock là một liên kết chính trong quá trình sản xuất túi ziplock. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:
Ziplock Ziplock Making and Forming
1. Thành phần thiết bị:
Nó bao gồm một máy đùn và thiết bị truyền tải của nó, khuôn tạo thành đầu, hệ thống làm mát không khí, thiết bị kéo, thiết bị cuộn dây, máy làm túi, thiết bị niêm phong, thiết bị đường kính bong bóng theo dõi quang điện và thiết bị phụ trợ khác.
2. Nguyên tắc làm việc:
Động cơ điều khiển ốc vít để xoay qua bộ giảm tốc. Trong điều kiện nhiệt độ nhất định, vật liệu bị tan chảy, dẻo, hỗn hợp và đồng nhất bởi vít quay tốc độ cao. Dưới một áp suất ngược nhất định, sự tan chảy quay được thay đổi thành một chuyển động tuyến tính thông qua tấm chuyển hướng, và sau đó trực tiếp đi vào đầu khuôn qua khuỷu tay chuyển tiếp, và cuối cùng đã ép màng túi ziplock thông qua các kênh dòng chảy tương ứng của chúng và hình thành khuôn. Phim túi được làm mát và định hình bằng cách lưu thông không khí và ống dẫn khí, sau đó cuộn lên bởi thiết bị cuộn dây thông qua thiết bị niêm phong và thiết bị kéo, và cuối cùng được chế tạo thành túi ziplock bằng máy làm túi. Trong số đó, đầu là thành phần chính, là loại trục gá xoắn ốc. Cấu trúc khóa kéo được hình thành bằng cách cố định một tấm hình thành với thân lồi và rãnh trên lõi khuôn.
3. Túi tự dán tự kết dính làm và hình thành
Các bước xử lý: Nó chủ yếu áp dụng bộ phim một mảnh cắt chéo và niêm phong nhiệt ở cả hai phía. Đầu tiên, màng nhựa được cắt thành các mảnh đơn phù hợp, và sau đó hai bên của một mảnh phim được niêm phong nhiệt để tạo thành thân chính của túi. Độ dài phía trước và phía sau của túi là khác nhau, một bên là 3-5 cm dài hơn phía bên kia. Phần trở lại được gấp lại được gắn với các chất keo như keo tự dính và phá hủy. Khi sử dụng, xé mặt nạ nhựa trên keo và gấp lại để bịt kín túi.
4. Các công nghệ chính và điểm chính của việc tạo và hình thành túi
Công nghệ niêm phong nhiệt: Công nghệ niêm phong nhiệt thường được sử dụng để niêm phong các túi tự niêm phong. Bằng cách làm nóng phần niêm phong của màng nhựa đến một nhiệt độ nhất định, bề mặt nhựa được làm mềm, và sau đó áp suất được áp dụng để hợp nhất chúng lại với nhau để tạo thành một con dấu. Nhiệt độ niêm phong thường ở mức 150-180 độ và túi ziplock của các vật liệu khác nhau có thể có phạm vi nhiệt độ làm nóng nhiệt tối ưu khác nhau. Các thông số như áp suất và thời gian niêm phong nhiệt cũng cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo chất lượng của con dấu và tránh các vấn đề như hải cẩu lỏng lẻo, rò rỉ không khí hoặc quá nóng thiệt hại cho màng nhựa.
Điều khiển độ chính xác kích thước: Máy làm túi cần kiểm soát chính xác các tham số kích thước của túi, chẳng hạn như chiều dài, chiều rộng và vị trí niêm phong. Điều này thường đạt được thông qua các cảm biến chính xác cao tích hợp và hệ thống điều khiển servo của thiết bị để đảm bảo rằng kích thước của túi ziplock được tạo ra đáp ứng các yêu cầu đặc tả và có tính nhất quán tốt.
Khả năng thích ứng vật liệu: Máy làm túi cần có khả năng thích ứng với các màng nhựa có các vật liệu và độ dày khác nhau. Ví dụ, đối với các màng của các vật liệu khác nhau như polyetylen (PE) và polypropylen (PP), đặc tính niêm phong nhiệt và tính chất kéo của chúng là khác nhau. Máy làm túi cần điều chỉnh các tham số quy trình tương ứng theo các đặc điểm của vật liệu để đảm bảo hiệu quả của túi tốt.
