1. Quản lý đầu vào
Mục đích: Để ngăn chặn sự khác biệt về số lượng, vấn đề về chất lượng và thiếu sót trong kho.
Kiểm tra bao bì bằng cách đếm, cân, lấy mẫu ngẫu nhiên trước khi nhận hàng.
Kiểm tra bề ngoài: lỗ, bụi bẩn, con dấu bị hư hỏng, độ dày không chính xác và chất lượng in.
Tạo phiếu nhập: thông số kỹ thuật, mẫu mã, màu sắc, số lượng, trọng lượng và số lô.
Dán nhãn kho và mã QR để dễ dàng quản lý sau này.
2. Quản lý lưu trữ được phân loại
Mục đích: Tránh trường hợp hàng bị lẫn lộn, nhầm hàng, khó tìm hàng.
Các phương pháp phân loại phổ biến:
Theo chất liệu: LDPE, HDPE, OPP, CPP, PA+PE, phân hủy sinh học
Bằng cách sử dụng: túi cấp tốc, túi-tự hàn kín, túi đựng nước đá, túi đựng thực phẩm, túi đựng quần áo
Phân loại theo kích thước và độ dày. Bảo quản trên giá định vị hoặc pallet để tránh hơi ẩm từ mặt đất.
Yêu cầu: Lưu trữ các sản phẩm tương tự nhau. Ghi nhãn rõ ràng: thông số kỹ thuật + độ dày + số lượng + Quản lý lô
Khuyến nghị sử dụng: Kệ, pallet và khu vực được phân vùng
3. Quản lý ngăn ngừa độ ẩm, bụi và áp suất
Túi đóng gói dễ bị ẩm, bụi và áp lực. Cần đặc biệt chú ý tới:
Giữ nhà kho khô ráo và{0}}thông gió tốt
Tránh ánh nắng trực tiếp, đặt sát tường, chạm đất
Che phủ bằng vải chống bụi hoặc màng nhựa
Duy trì chiều cao xếp chồng thích hợp để ngăn ngừa nếp nhăn, biến dạng và hỏng hóc do áp suất
4. Quản lý đầu ra
Mục đích: Để ngăn chặn các thông số kỹ thuật không chính xác, thiếu hoặc không chính xác. Trước-Vào trước{2}}Xuất trước (FIFO)
Kiểm tra lại thông số kỹ thuật, in ấn và số lượng so với đơn đặt hàng.
Đăng ký đi: Khách hàng, số lượng, ngày tháng, đợt hàng, người chịu trách nhiệm. Việc cân hoặc đếm lại là cần thiết đối với các lô hàng số lượng lớn.
5. Quản lý hàng tồn kho
Mục đích: Hàng tồn kho chính xác, theo dõi sẵn có và ngăn ngừa tình trạng tồn kho quá mức và hết hàng.
Số lượng hàng tồn kho hàng ngày hoặc hàng tuần
Hàng tồn kho thực tế phù hợp với hệ thống.
So sánh sự khác biệt về hàng tồn kho và xác định nguyên nhân.
Đặt lời nhắc về lượng hàng tồn kho an toàn cho-hàng tiêu dùng nhanh. Đánh dấu rõ ràng các lô khác nhau. Ghi nhãn rõ ràng để tránh các lô hỗn hợp
6. Quản lý an toàn
Phòng chống cháy nổ: Túi dễ cháy; kho được trang bị bình chữa cháy.
Ngọn lửa mở bị cấm.
Hệ thống dây điện phải được giữ ở khoảng cách an toàn so với khu vực xếp chồng.
Khu vực chở hàng nặng và lối đi dành cho xe nâng phải được đánh dấu rõ ràng.
Nhân viên không được bước lên khu vực xếp túi đóng gói.
7. Quản lý chất lượng
Kiểm tra ngẫu nhiên độ dày của túi, độ bền kéo, độ bền niêm phong và chất lượng in.
Lưu trữ các sản phẩm bị lỗi ở khu vực được chỉ định và ghi lại chúng.
Thiết lập cơ chế phản hồi vấn đề cho nhà cung cấp hoặc phân xưởng sản xuất.
8. Tiêu chuẩn đóng gói vận chuyển
Khi sử dụng bao bì đóng gói để vận chuyển từ kho phải đảm bảo các yêu cầu sau:
Số lượng chính xác và thông số kỹ thuật chính xác
Các lỗ hở của túi phải được bịt kín đúng cách và không dễ bị vỡ
Hộp bên ngoài phải được bọc bằng dây đai đóng gói
Sử dụng nhãn để biểu thị số lượng, lô hàng
9. Quản lý hồ sơ và theo dõi
Hồ sơ gửi đến và gửi đi (biểu mẫu hoặc hệ thống ERP)
Hồ sơ hàng loạt
Trách nhiệm vận hành của nhân viên phải được giao cho từng cá nhân
Các vấn đề có thể được theo dõi.
10. Quy trình quản lý kho đơn giản (có thể dán lên tường)
Gửi đến → Kiểm tra → Đăng ký → Lưu trữ được phân loại
Phát hành → Đăng ký → Xác minh → Gửi đi
Hàng tồn kho hàng ngày → Hàng tồn kho hàng tuần → Đối chiếu hàng tháng
Duy trì sự khô ráo, chống bụi, bảo vệ áp suất và chống cháy
Sản phẩm bị lỗi cần được khoanh vùng và ghi lại
Nghiêm cấm hàng hóa trộn lẫn, sai, thiếu
